Amonia Cracker Plant Produksi Hidrogen, Untuk Glass Floating Line, Industri Baja
| Name: | Pabrik Kerupuk Amonia | Material: | Baja Karbon/Baja Tahan Karat |
| Capacity: | 5~1000Nm3 | Purity: | 99.5 ~ 99.999% |
| Dew Point: | -70 | Power feature: | Konsupsi daya rendah |
| Supply power: | 380V/460V/415V/3P/50/60Hz | Output pressure: | ≤0,05Mpa |
| Application: | Perlakuan Panas, Kaca apung, Industri baja dll | ||
| High Light: | Pabrik Kerupuk Amonia 1000Nm3,Pabrik Kerupuk Amonia Produksi Hidrogen,Kerupuk Amonia 1000Nm3 |
||
Sistem Generasi Hidrogen Amonia Cracking
Produksi hidrogen yang dapat diandalkan untuk jalur terapung kaca dan industri baja
Gambaran umum
Generator Hidrogen Amonia Cracking kami adalah solusi yang sangat efisien dan hemat biaya untuk produksi hidrogen di lokasi.dan industri metalurgi, di mana atmosfer gas yang stabil dan pelindung sangat penting.
Hidrogen memainkan peran penting dalam proses penggilingan logam yang cerah dan pengolahan panas. Namun, karena masalah keamanan dan kompleksitas penanganan, penggunaan hidrogen langsung dapat menjadi tantangan.Sistem amoniac cracking kami menyediakan alternatif yang lebih aman dan lebih ekonomis dengan menghasilkan gas pembentuk (campuran H2 + N2), memberikan kinerja yang dekat dengan hidrogen murni dalam sebagian besar aplikasi industri.
Prinsip Kerja
Amonia cair (NH3) dipasok dari tabung atau tangki penyimpanan dan diolah melalui tahap berikut:
1. Pemanasan & Vaporisasi
Amonia menguap dan dipanaskan melalui penukar panas efisiensi tinggi.
2. Proses retak
Gas masuk ke tungku yang dipanaskan listrik yang dilengkapi dengan elemen pemanas khusus dan katalis nikel.
Pada sekitar 920 °C, amonia terdisosiasi sebagai berikut:
2NH3 → N2 + 3H2
3. Pemulihan Panas & Pendinginan
Gas retak melewati penukar panas untuk memulihkan energi dan memanaskan amonia yang masuk, meminimalkan konsumsi energi.
Hasilnya adalah campuran hidrogen-nitrogen berkualitas tinggi (gas pembentuk) dengan rasio volume 3:1 (H2:N2).
Keuntungan Utama
Operasi yang efisien energi
- Tidak ada konsumsi air selama proses
- Sistem pemulihan panas mengurangi konsumsi energi
- Elemen pemanas dengan konsumsi energi rendah
Perbaikan Mudah
- Penggantian cepat elemen pemanas tanpa penutupan sistem
- Kemampuan operasi terus menerus
Biaya Investasi dan Operasi Rendah
- Desain kompak dengan persyaratan instalasi minimal
- Menggunakan amonia cair murah sebagai bahan baku
- Efisiensi tinggi dengan konsumsi energi yang lebih rendah
Kemurnian Gas Tinggi
- Tingkat dekomposisi amonia hingga 99,9%
- Titik embun hingga -60°C sampai -70°C
- Penghapusan oksigen, kelembaban, dan kotoran menggunakan pemurnian penyaring molekul
Berbagai Aplikasi
- Jalur produksi kaca terapung
- Industri baja dan pengolahan panas
- Metallurgi bubuk
- Produksi elektronik dan semikonduktor
- Penelitian ilmiah dan aplikasi perlindungan atmosfer
Kinerja Teknis
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Jangkauan Kapasitas | 5 ¢ 1000 Nm3/h |
| Rasio Hidrogen | 75% H2 / 25% N2 |
| Dew Point | Hingga -70°C |
| Tingkat Penguraian | ≥ 99,9% |
| Sumber Daya | 380V / 415V / 460V, 3 Fase, 50/60 Hz |
| Bahan | Baja karbon/Baja tahan karat |
| Operasi | Operasi sepenuhnya otomatis/mudah |
Fitur Sistem
- Desain kompak dan modular
- Opsi yang tersedia dengan skid atau wadah
- Sistem kontrol sepenuhnya otomatis (PLC + HMI opsional)
- Produksi hidrogen yang aman dan andal
- Pemasangan plug-and-play
Mengapa Memilih Sistem Kami
- Teknologi pencairan amonia yang terbukti dan matang
- Keandalan tinggi untuk operasi industri berkelanjutan
- Alternatif ekonomi untuk pasokan hidrogen secara massal
- Solusi yang disesuaikan berdasarkan kebutuhan pelanggan
- Dukungan yang kuat untuk industri minyak & gas, baja, dan kaca
Aplikasi
Sistem amoniac cracker kami sangat cocok untuk:
- Gelas Floating Lines ️ Kontrol atmosfer perlindungan
- Industri Baja ¥ Penggilingan terang dan pengolahan panas
- Sistem pipa & industri gas
- Pengolahan Metalurgi